PE内牙弯头

  弯头是水暖装置中经常使用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来修改管道的标的目标。  其他称号:90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压抑弯头、机制弯头、焊接弯头号。  用途:连接两根公称通径相反或许分歧的管子,使管路作90°、45°、180°及各类度数的转弯。曲折半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大年夜于管径的1.5倍属于弯管.工艺流程  无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所应用的全部管件中,所占比例十分,约为80%。平日,对分歧资料或壁厚的弯头选择分歧的成形工艺。制作厂经常使用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推成形  热推弯头成形工艺是采取公用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前活动,在活动中被加热、扩径并曲折成形的过程。 热推弯头的变形特色是依据金属资料塑性变形前后体积不变的规律肯定管坯直径,所采取的管坯直径小于弯头直径,经过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属活动,赔偿到因扩径而减薄的其它部位,从而掉掉落壁厚平均的弯头。  热推弯头成形工艺具有外形美不美观、壁厚平均和延续作业,适于大年夜批量花费的特色,因此成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。  成形过程的加热方法有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采取何种加热方法视成形产品要求和动力状况决定。冲压成形  冲压成形弯头是最早应用于批量花费无缝弯头的成形工艺,在经常使用规格的弯头花费中已被热推法或其它成形工艺所替换,但在某些规格的弯头中因花费数量少、壁厚过厚或过薄。  产品有特别请求时仍在应用。弯头的冲压成形采取与弯头外径相等的管坯,应用压力机在模具中直接压抑成形。  在冲压前,管坯摆放不才模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下活动末尾压抑,经过外模的束缚和内模的支撑感化使弯头成形。  与热推工艺比拟,冲压成形的外不美观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸形状,没有其它部位多余的金属停止赔偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%摆布。但因为实用于单件花费和低成本的特色,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。  冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,平日依据资料性质和装备才华选择冷冲压或热冲压。  冷挤压弯头的成形过程是应用公用的弯头成形机,将管坯放入外模中,高低模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙活动而完成成形过程。  采取内外模冷挤压工艺制作的弯头外形美不美观、壁厚平均、尺寸偏向小,故关于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采取这一工艺制作。这类工艺所应用的内外模精度请求高;对管坯的壁厚偏向请求也比拟刻薄。中板焊制  用中板用压力机做成弯头剖面的一半,然后把两个剖面焊接到一同。如许的工艺通俗用来作DN700以上的弯头的。其它成形方法  除上述三种经常使用的成形工艺以外,无缝弯头成形还有采取将管坯挤压到外模后,再经过管坯内通球整形的成形工艺。但这类工艺相对复杂、操作费事,且成形质量不如前述工艺,故较少采取。

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